CN | EN

创新是发展的根本——豫光锌业三厂提升精铟品质工作侧记

发布时间:2019/8/5 8:18:23

发布者:本站

浏览量:174

近年来,河南豫光锌业有限公司三厂精铟工段以QC、微课、PDCA诊断法为工具,以绩效奖励为助力,以稳产、增产、创标、创效为目标,持续开展群众性创新创造工作,破解生产中的诸多难题,为精铟品质提升提供了强力支撑。
  工艺创新 成就行业领头雁
  随着铟原料及铟直收率逐年增长,铟年产量很快地实现突破,但是,铟电解槽设计产能只有20吨。增大电流密度,实现增产后,析出铟质量变差。
  影响铟电解精炼因素多,控制难,国内铟冶炼行业均采用铟静置电解,使用玻璃棒周期搅拌。为了在保证质量的前提下实现增产,技术人员克服种种困难,研究出了全新的工艺应用于生产。新工艺使用后,铟电解产能提升30%,电解效率提高7%,铟电解精炼技术达到行业领先。
  大刀阔斧 展现外貌新景观
  在倒库抽检中发现,库存半年以上的铟锭表面出现黄斑和其他侵蚀性斑块,技术人员使用PDCA诊断分析,判断为操作间气流夹带有机物和其他污染源,附着污染锭面。该工程通过改变铸锭室操作间气流方向、操作间无尘化等措施,有效杜绝了有机物及飞尘污染。
  手工打码,字符不齐,对锭面有二次磨损,于是,技术人员用20天时间研发出了铟锭打码器。试用后,字符整齐统一,铟锭外观质量得到显著提升。该装置获得国家实用型专利。
  从产品生产环境、包装过程及内检等方面着手,进行系列创新改变,让产品外观质量成为行业标杆。
  抓住重点 创造质量新标杆
  在增产创效的同时,精铟工段一直注重产品质量的稳定和提升。减少置换前液中杂质含量,提升铟团质量;对铟团选择性氧化,实现铟阳极质量提升;通过新洗涤方法清理残极板,并进行氧化处理,增加残阳极板熔融除杂时间,提高除杂率,从而提高回铸后阳极板的质量……
  通过持续创新和精细操作,精铟质量稳定地达99.997%以上,创行业新标准。
  管理新颖 护航生产永向前
  精铟工段除了率先将ISO质量管理体系引入车间及班组管理,还把看板管理作为载体,将工艺、质量、安环等日常工作有机结合,形成了固定运行机制,在班组管理中推行,不断提高班组综合管理水平。
  创新是发展的根本,瞄准标杆,逆风飞扬,主动求变,不折不挠,方能立于不败之地,这也是精铟工段成为行业标杆的源头活水。现在,精铟年生产能力由20吨增加到28吨,其外观质量及内在质量已成为豫光亮丽的“名片”。