功到自然成

河南工人日报   2020年12月29日  
□屈联西 翟爱萍 王沛林
日前，河南豫光锌业有限公司总工程师倪恒发荣获中国有色金属学会“杰出工程师奖”。截至目前，他已主持完成国家科技支撑项目1项，申报省院科技合作项目3项，省科技攻关项目2项，省科技计划项目1项，获国家科学技术奖3项，省级科学技术奖1项，发表论文12篇，获各级科技进步奖22项，专利获权23项。
最自豪的是二期试产
2003年，为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，豫光上马了30万吨电锌项目。2005年5月10日，第一批锌锭下线。
倪恒发说：“那时，我带领20多个骨干，到水口山冶炼厂实习。每天22~24时，召开当天的实习总结会，布置第二天的实习事项。回到锌业公司以后，就开始搞试产工作。”
30万吨电锌一期工程投产后的短短2年时间里，锌业公司采用先进技术，先后投资建设了银浮选回收银、镉回收、铟回收、余热发电等工程，回收镉、铟、铅、铜、金、银，后来还回收了锗、钴等有价金属。
倪恒发说：“2005年10月份，我负责银浮选、镉回收、铟回收项目的建设和生产。在这个过程中，除了本职工作外，十分注重人才的培养。现在，我培养的人不单是在生产厂从事技术工作，有的还到了科技发展部和公司其他部门，有的还走上了中层岗位，甚至走向了海外。”
2006年12月，30万吨电锌二期工程开工建设。2008年8月试产，10月产出合格锌锭。同月，倪恒发被提拔为锌业公司总工程师。
“在此期间，在公司领导的大力支持下，除了抓好锌产品的生产、三个综合回收项目的建设和生产外，我最自豪的是二期试产，我拿出的方案，48小时内全线拉通。”倪恒发介绍道。
科学的考核能促进生产力发展
倪恒发说：“任锌业公司总工程师后，勇于担当，组织创新研究，开发了高铁氧化性高效还原浸出工艺。大幅度提高了锌、铟的回收率和硫酸铅含铅品位。这个项目，创效近一亿元，钴渣效益巨大。联合攻关，对银浮选工艺、设备进行了提升改造，使尾矿含银大幅度降低，每年创效至少有4000万元。”
锌业公司设计电锌产能为20万吨，现在已提升到28万吨，倪恒发做了大量工作。他说：“经过全面的权重分析，我对考核指标进行了改革，将质量考核指标直接分解到个人。通过降低浸出渣含锌、含水，大幅度降低了浸出渣渣量，提高了锌、铜直收率。科学的考核，能促进生产力发展。”
国内赤铁矿领域的开拓者
早在2011年，在公司领导的支持下，倪恒发就积极主动谋划锌冶炼的全新生产工艺。在国内首次主持开展更环保、资源利用率更高的赤铁矿全新工艺实验。“这个时候，是我这一辈子经历中，对我的考验是最大的，也是最难而且终身难以忘怀的。有过连续三天三夜没睡觉的时候。其间，接到了母亲去世的消息。但我始终坚信‘功到自然成’。最终，我把这个实验拿下来了。”倪恒发边说边用纸巾擦泪。
“采用赤铁矿工艺的优势不仅环保、资源利用率更高，而且成本大幅降低。北京恩菲公司和国内采用赤铁矿生产工艺的企业，都感谢豫光，认为豫光是国内赤铁矿领域的开拓者。”倪恒发说道。